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 精密注塑加工厂通常是经过注塑机跟模具来完成的，而模具则是其间最为首要的部件，它将直接影响到最后出产的商品的质量，所以注塑加工通常都对模具的精确度有着极高的请求。
下面真就针对精密注塑加工厂模具精度请求的几个方面来给我们做一番较为详细的解答。
1，精密注塑加工厂对尺度的请求，这点极好了解，模具的尺度有较大的差错，所出产出的商品的尺度差错自然也会存在。
2，精密注塑加工厂外表粗糙程度的请求，假如模具的外表不行光滑详尽，其出产出的商品也会较为粗糙，需求再次打磨乃至直接报废，这回直接影响到公司的工作效率的。
3，精密注塑加工厂对密度的请求，通常情况下，密度越高的模具其承压才能也就越强，注塑加工厂也就越不容易变形，所以对于模具密度的挑选也要慎之又慎。
塑料模具精密注塑加工时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高，尺寸稳定，抗蠕变性能好，耐环境应力开裂的材料。
在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度，注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。
注塑模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式，浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)，塑料制品的形状，尺寸注塑加工厂，到浇口的距离及位置有关，同时和模具冷却分布系统紧密相关。
影响塑料收缩率的主要有热收缩，相变收缩，取向收缩，压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。
注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。

温度控制对成形性之目的及作为。
成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显着，一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。
为防止应力作温度控制。
此为成形品材料问题，此项要求唯有※冷却速度，入冷确时间短，即使有一部份硬化一部份尚软之场合，仍能避免由于不均一收缩引起应力，亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。
成形材料之结晶化程度调整之做之温度控制。
聚硫氨(尼龙)，聚醋酸数脂，聚丙烯等结晶材料对结晶化程度调节，及机械性质改良，注塑加工厂一般需要较高模仁温度。
原因：模具排气不良，首先，检查熔体或其他物体是否凝固，以及浇口处是否有异物，以防止模具排气孔堵塞。
解决方案：如果在堵塞物移除后碳化点仍然出现，应在模具接合处增加通风孔，或通过重新定位浇口，或通过适当降低夹紧力并增加排气间隙来实现重新闭合加速合流的汇合，在工艺操作方面，也可以采取降低材料温度和模具温度，注塑加工厂缩短高压注射时间，降低注射压力等措施。
二，原因：精密注塑模具加工脱模剂使用不当。
解决方案：在精密注塑模具加工成型中，通常只有少量的脱模剂均匀地涂布在不容易剥落的部位，如线头，原则上脱模剂的用量应尽可能减少。
三，原因：精密注塑模具加工材料的温度过低，低温熔融物料分流收敛性能差，容易形成焊接痕迹，如果塑料部件的内外表面在相同的地方产生焊缝细纹，通常是由于材料温度太低而导致焊接失败。
解决方案：可适当增加机筒和喷嘴的温度，或延长喷射时间以提高材料的温度，同时，应控制模具中冷却剂的吞吐量，以适当提高三色立式注塑模具的温度，通常情况下，塑件在焊缝处的强度差注塑加工厂，如果在产生焊接痕迹的汽车注塑模具的相应部件上进行局部加热，并且模塑部件的熔接部分的局部温度升高，则塑料部件的焊接部分的强度通常会增加。
四，原因：精密注塑模具加工设计不合理。
解决方案：如果塑料部件的壁厚太薄或太厚，且插件太大，则会导致焊接不良，在设计塑料主体结构时，应确保塑料部件的最薄部分必须大于成型过程中允许的最小壁厚，此外，应尽量减少插入物的使用，并且壁厚应尽可能均匀。